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Schneller werkzeugwechsel in der blechbearbeitung

Elektropermanentmagnetische Technologie im Dienst des Werkzeugwechsels in der Kaltumformung von Blechen, auf Umformpressen, auf Werkzeugöffnungs- und Tryout-Maschinen.

Eine neue ära der positionierung und des spannens von formen

Werkzeuge und Zubehör, die den Zeitaufwand reduzieren und die Maschinenauslastung optimieren, sind heute eine Priorität für Unternehmen in allen Branchen. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Spannsystemen ermöglicht die elektropermanente Technologie ein schnelleres Positionieren und Spannen von Stanzwerkzeugen aus Blech, und das bei absoluter Sicherheit für den Bediener.

Eine neue ära der positionierung und des spannens von formen
Uniformität

Uniformität

Die elektropermanente Magnettechnik ermöglicht es, die Form auf der gesamten Oberfläche zu spannen und nicht nur dort, wo der Druck durch die Schraube oder den Bolzen ausgeübt wird, wie es bei herkömmlichen Spannsystemen der Fall ist, bei denen das Teil frei schwingen kann. Das Ergebnis: keine Verformung und eine höhere Qualität des Endprodukts.

Sicherheit

Sicherheit

Schrauben, Bolzen und Halterungen, die manuell von einem Bediener in der Presse befestigt werden,gehören der Vergangenheit an. Mit einer einfachen Steuerung können Sie die Form in Sekundenschnelle und völlig sicher magnetisieren und entmagnetisieren, auch dank des intelligenten Systems, das den Betrieb der Maschine verriegelt, bis das Teil fest und perfekt positioniert ist.

Schnelligkeit

Schnelligkeit

Nur wenige Sekunden und ein einfacher Knopfdruck genügen, um einen kompletten Formenwechsel mit höchster Präzision und Effizienz durchzuführen. Mit dem elektropermanenten System wird die Zeit des Bedieners für das Einspannen und Überprüfen auf Null reduziert und die mit der manuellen Arbeit verbundenen Fehler- oder Schadensrisiken werden minimiert.

Schneller wechsel von blechformen für jede branche

Automobilindustrie

Gleichmäßiges Spannen, Sicherheit und Schnelligkeit bei den Umrüstvorgängen – das sind die Vorteile, die die exklusive MAG-AUTOBLOK-Technologie von TECNOMAGNETE der Automobilindustrie bietet.

Produktionsunternehmen in der ganzen Welt setzen STAMPTEC ein, die magnetische Lösung für den schnellen Werkzeugwechsel an Umformpressen/Plattenpressen. Ein einfacher Impuls reicht aus, um die Matrize an der Ober- und Unterseite der Presse gleichmäßig und zwangsweise zu spannen, ohne dass ein Teil oder die gesamte Maschine betreten werden muss, wie es bei mechanischen Spannern der Fall ist.

STAMPTEC ist mit der Presse verbunden, so dass die Bearbeitung erst dann beginnen kann, wenn die Anwendung sicher ist, was das Risiko von Fehlern oder Beschädigungen durch manuelle Arbeit erheblich reduziert.

Einige unserer Kunden

Johnson Control, IAC, Grupo Antolin, Yangfeng YFAI, Visteon, SMP, Magna, Valeo, Faurecia, Borg Warner, BMW, Audi, Daimler, Tesla, Volkswagen, FCA Group, Plastic Omnium, Mecaplast, Pilkington, Plascar, Mobis Hyundai, Automotive Lighting, Olsa, Sole.

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Weiß

Wenn es um schnelle Formwechsel geht, ist STAMPTEC die ideale Lösung für die Weißindustrie. Es wurde für den Formenwechsel an Umform- und Abkantpressen entwickelt und ermöglicht ein gleichmäßiges und verformungsfreies Spannen des Teils für eine höhere Qualität der Endbearbeitung. Außerdem wird die Form mit einem einfachen Impuls fest an der Ober- und Unterseite der Presse geklemmt, ohne dass man teilweise oder ganz in die Maschine einsteigen muss, wie es bei der Verwendung von mechanischen Klemmen der Fall ist.

STAMPTEC ist nämlich so mit der Presse verbunden, dass die Bearbeitung erst dann beginnt, wenn die Anwendung sicher ist. Für einen optimierten Formwechselprozess in Bezug auf Präzision, Schnelligkeit und Sicherheit.

Einige unserer Kunden

Electrolux, Beko, Arcelik, Merloni, Vestel, Bosch, Matsuishita, Siemens, Keter, Braun, General Electric, Akplas, Elring Klinger, Sthil, Docol, Guzzini, Elica, Gewiss.

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Konstruktion

Der Einsatz von STAMPTEC auf vertikalen Umform-/Stanzpressen erleichtert und beschleunigt den Formenwechsel unter der unsichtbaren Kontrolle der Eigensicherheit der Permanentmagnete und des Magnetflusses, der automatisch die Größe der eingelegten Form und die Qualität des Kontakts (Luftspalt) berechnet und die spezifische Schließkraft auf die Form angibt.

Sicherheit und Geschwindigkeit sind nicht von der Erfahrung des Maschinenführers abhängig und bieten somit vordefinierte Formwechselzeiten. Ein wichtiger Anwendungsvorteil in der Bauindustrie, die ebenfalls seit Jahren auf die MAG-AUTOBLOK TECNOMAGNETE Technologie für schnelle Formenwechsel setzt.

Einige unserer Kunden

General Electric, Geberit, Liebherr, Manitowoc, CNH, Caterpillar, Komatsu, Hyundai, Cimtas, Martifer.

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Energie

Elektrische Steckverbinder, Solarmodulteile, Transformatorenbleche sind nur einige der Produkte, die durch einen Blechumformungsprozess auf STAMPTEC-Pressen entstehen.

Werkzeuge jeglicher Größe, geometrischer Form und Folgeverbundwerkzeuge (auch mit Ausschuss) werden schnell und präzise über die gesamte Kontaktfläche geklemmt, wodurch Biegen und Verziehen vermieden werden. Das gleichmäßige Spannen macht den Prozess stabiler und reduziert die bei herkömmlichen Spannsystemen erforderlichen Wartungszyklen. Ein großer Anwendungsvorteil, der diese Technologie zu einer der beliebtesten und am meisten geschätzten bei Unternehmen im Energiesektor macht.

Einige unserer Kunden

Caterpillar, Bruck, Ina, Rollix, SKF, Galperti, PSL, Ventower, Valmont, G&E, Alstom, Vestas, RZK Celik, Gestamp Wind Steel, Martifer, RM Eolica.

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Mechanische Bearbeitung

STAMPTEC ist die magnetische Lösung für den schnellen Werkzeugwechsel an Umform-/Blechstanzpressen. Mit einem einfachen Impuls wird das Werkzeug zwangsweise an der Ober- und Unterseite der Presse geklemmt, und zwar gleichmäßig und ohne die Notwendigkeit, einen Teil oder die gesamte Maschine zu betreten, wie bei der Verwendung von mechanischen Klemmen.

STAMPTEC ist so mit der Presse verbunden, dass es die Arbeit nur freigibt, wenn die Anwendung sicher ist. Eine unverzichtbare Technologie für Unternehmen, die sich mit der Bearbeitung von Werkstücken befassen und sich auf sofort ausgerichtete und perfekt eingespannte Formen verlassen können, die dem Bediener maximale Sicherheit bieten.

Einige unserer Kunden

Man, Caterpillar, G&E, Deville Rectification, Est Aciers, Thyssen, Bobst, John Deere, Villares Metais, Gonvarri, Weg Motores, Ramada, Acos Bohler.

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Formen

STAMPTEC ist die magnetische Lösung für den schnellen Werkzeugwechsel an den weltweit am häufigsten verwendeten Umform- und Blechstanzpressen und lässt sich leicht an jeder Presse einsetzen.

Ein Impuls von nur wenigen Sekunden reicht aus, um die Form perfekt auf der Ober- und Unterseite der Presse zu spannen, mit gleichmäßigem Halt und ohne Verformung, für eine optimale Verarbeitungsqualität. Im Gegensatz zu mechanischen Spannern ist es bei STAMPTEC nicht erforderlich, die Maschine während des Betriebs ganz oder teilweise zu betreten, was für die Sicherheit der Bediener beim Formenwechsel unerlässlich ist. Die Lösung ist nämlich mit der Presse verbunden und gibt die Arbeit nur dann frei, wenn die Anwendung völlig sicher ist.

Dies ist eine echte Revolution für die Spritzgießer, nicht nur, weil die Stillstandszeiten für das Aufspannen, Einstellen und Testen zwischen den Chargen entfallen, sondern auch, weil es maximale Leistung in Bezug auf Präzision, Schnelligkeitund Energieeinsparung bietet.

Einige unserer Kunden

Magneti Marelli, Kantemir, Seco, Gonvarri, Tromosa, Simoldes, Polimold, Industrias Arteb, SCS, Meccanica Generale, Eurostampi.

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Große und kleine Blechteile werden in großen Serien durch ein Blechumform-/Ziehverfahren auf STAMPTEC-ausgerüsteten Pressen geformt.

Werkzeuge beliebiger Größe, geometrischer Form und Folgeverbundwerkzeuge (auch mit Ausschuss) werden schnell und präzise über die gesamte Kontaktfläche geklemmt, wodurch Biegen und Verziehen vermieden werden. Das gleichmäßige Spannen macht den Prozess stabiler und reduziert die bei herkömmlichen Spannsystemen erforderlichen Wartungszyklen. Mit diesen Vorteilen wird STAMPTEC auch in der Bahn- und Schienenfahrzeugbauindustrie eingesetzt.

Einige unserer Kunden

Voest Alpine, Alstom, Tensol Rail, Bombardier, DB Bahn, SBB, Corus Cogifer, China Railway, RATP, Trenitalia, ATM Sampyo korea, Rail Corp Australia, Vossloch, Von Roll, SNCF, Okzan Demir, So.Co.Fer, O.m. Cinel.

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Für sofort ausgerichtete und perfekt eingespannte Werkzeuge

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